Ny energibatteripakke dispenseringsmaskin

MSL880

En dispenseringsmaskin er et presisjonsautomatiseringsutstyr designet for å nøyaktig avsette kontrollerte mengder lim, tetningsmidler, smøremidler eller andre væsker på underlag eller komponenter. Den er mye brukt i industrier som krever svært nøyaktig materialpåføring, for eksempel elektronikk, bilindustrien, medisinsk utstyr og halvlederemballasje.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Spesifikasjoner

Merkenavn

GRØNN

Modell

GR-FD03

Produktnavn

Dispenseringsmaskin

Lås rekkevidde

X=500, Y=500, Z=100 mm

Makt

3 kW

Repeterbarhetsnøyaktighet

±0,02 mm

Dykkemodus

AC220V 50Hz

Ytre dimensjon (L * B * H)

980 * 1050 * 1720 mm

Viktige salgsargumenter

Automatisk

Opprinnelsessted

Kina

Garanti på kjernekomponenter

1 år

Garanti

1 år

Video utgående inspeksjon

Forutsatt

Maskintestrapport

Forutsatt

Utstillingslokalets beliggenhet

Ingen

Markedsføringstype

Vanlig produkt

Betingelse

Ny

Kjernekomponenter

CCD, servomotor, slipeskrue, presisjonsføringsskinne

Gjeldende bransjer

Produksjonsanlegg, Annet, Kommunikasjonsindustri, LED-industri, Elektronikkindustri, 5G, Elektronikkindustri

Trekk

- Hastighet: UV-lim og litt fortynnet silikagel kan oppnå en sirkel med 18 diametre på 1 sekund

- Kartfunksjon, sparer feilsøkingstid

- CCD: Gjenkjenn markeringspunkter, rediger dispenseringsbanen nøyaktig og juster nøyaktig

- Sterk allsidighet, som kan tilfredsstille 90 % av fastpakkede batterier

Multifunksjons høyhastighets Fullt multifunksjons automatiske dispenseringsmaskiner (2)
Multifunksjons høyhastighets Fullt multifunksjons automatiske dispenseringsmaskiner (1)

Bruksområde for GREEN MSL800 gulvdispensermaskin

Mobiltelefonknapper, utskrift, brytere, kontakter, datamaskiner, digitale produkter, digitalkameraer, MP3, MP4, elektroniske leker, høyttalere, summere, elektroniske komponenter, integrerte kretser, kretskort, LCD-skjermer, reléer, krystallkomponenter, LED-lys, chassisbinding, optiske linser, tetting av mekaniske deler

Våre helautomatiske maskiner er egnet for helautomatisk serieproduksjon for ulike dispenseringsapplikasjoner. Automatiseringskonsepter som roterende indekseringsbord, glidevogn eller integrerte transportbånd er tilgjengelige. De helautomatiske maskinløsningene er tilgjengelige i forskjellige størrelser og arbeidsområder.

De kan brukes til behandling av 1C, statiske eller dynamiske dispenseringsmaterialer som skal blandes. Alle komponenter for prosessovervåking og standardiserte grensesnitt er tilgjengelige.

Dispenseringsmetoder

Liming
Liming er en dispenseringsprosess som brukes til å sammenføye to eller flere deler. Limingsprosesser blir stadig mer etablert som et anvendelsesområde innen dispenseringsteknologi.
Gjennom dispenseringsmetoden bonding sammenføyes to eller flere sammenføyningspartnere. Effektiv bonding muliggjør en materiale-til-materiale-binding uten å introdusere varme og forårsake mulig skade på komponenter. Ideelt sett skjer aktiveringen av overflaten for plastdeler ved hjelp av atmosfærisk eller lavtrykksplasma. Under påføring forblir overflaten og materialet uendret. Bonding påvirker derfor ikke faktorer ved komponenten som mekanikk, aerodynamikk eller estetikk.
Prosessen består som regel av to trinn: Først påføres limet, og deretter sammenføyes delene. I denne prosessen påføres limet på definerte områder på utsiden eller innsiden av komponenten. Tverrbinding av limet skjer gjennom materialspesifikke egenskaper. I tillegg til en rekke industrisektorer som medisinsk teknologi, elektronikkproduksjon og lettvektskonstruksjon, brukes denne dispenseringsprosessen ofte i bilindustrien. Limbinding brukes for eksempel i elektroniske kontrollenheter, LiDAR-sensorer, kameraer og mange flere.

Tetting
Forsegling med dispenseringsmetoden er en effektiv prosess for å beskytte komponenter mot ytre påvirkninger ved å skape en barriere.
Tetting er en effektiv dispenseringsmetode for å beskytte komponenter mot ytre påvirkninger ved hjelp av en barriere. Et vanligvis høyviskøst tetningsmateriale påføres komponentene i henhold til en spesifisert todimensjonal eller tredimensjonal tetningskontur. De vanligste bruksområdene her er tetting av hus og husdeksler. I tillegg brukes denne metoden til å sammenføye komponenter. Den brukes til å eliminere støv, temperaturrelaterte påvirkninger, fuktighet, beskyttelse av sensitive komponenter og andre ytre påvirkninger. For å oppnå optimal tetningskontur er en kontinuerlig, presis dispenseringsapplikasjon avgjørende. Dispenseringsteknologien til «Green Intelligent» er fleksibelt utformet for den respektive nødvendige applikasjonen og dispenseringsmaterialet.

Potting og vakuumpotting
Optimal beskyttelse for elektroniske komponenter gis ved dispenseringsprosessen med innstøping under atmosfære eller under vakuum.

Innkapslingen av komponenter velges for å beskytte sensitive komponenter, eliminere støv, temperaturrelaterte påvirkninger, fuktighet eller øke levetiden. Innkapsling av elektronikk er også en av bruksområdene for denne dispenseringsprosessen. Komponenter fylles eller helles med lavviskøse innkapslingsmaterialer som polyuretaner (PU), epoksyharpikser (epoxy) og silikoner.
Materialforberedelsen bør velges ideelt for pottemediet og i henhold til bruksformålet.
Typiske bruksområder er pacemakere, kabelgjennomføringer, sensorer eller elektroniske komponenter.

Teknologisenter
Dra nytte av vår ekspertise og mange års erfaring. Utvikle den optimale prosessen for dine behov sammen med oss. Vi er spesialister på ulike bruksområder og prosesser.

Erfaring og kunnskap
Våre prosesseksperter har tett kontakt med materialprodusenter og har mange års erfaring innen prosessutvikling og -prosessering, selv med utfordrende materialer.

Fremgangsmåte for en prøveperiode i vårt teknologisenter
For å kunne forberede en prosesstest optimalt trenger vi materialet som skal bearbeides, for eksempel en impregneringsharpiks, et termisk ledende materiale, et klebesystem eller en reaktiv støpeharpiks, i tilstrekkelig mengde med tilhørende prosesseringsinstruksjoner. Avhengig av hvor langt produktutviklingen er kommet, jobber vi i våre applikasjonstester med prototyper opp til originale komponenter.
For prøvedagen settes det spesifikke mål, som våre kvalifiserte ansatte utarbeider og gjennomfører på en strukturert og profesjonell måte. Etterpå mottar kundene våre en omfattende testrapport der alle testede parametere er listet opp. Resultatene dokumenteres også med bilder og lyd. Våre ansatte i teknologisenteret vil støtte deg i å definere prosessparametrene og gi anbefalinger.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss